什么原因导致工厂混乱问题存在呢？

1. 排产本身非常复杂

排产本身就是复杂的事，随着设备、订单、品类、模具、颜色、批次增加，排产的复杂度会几何级增长，大大超出人工处理的能力。

人工排产时很难考虑到关键因素，如有些生产能力，关键物料约束、物料齐套等。

生产计划每天调整后，原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了，物料计划跟不上生产计划，不可避免来料不匹配，所以会库存积压与缺料并存。

传统MRP针对无限产能做计算，只解决了订单用料总量的问题，没解决每天物料需求的问题，导致物料计划与生产计划脱节。

各大ERP的生产计划与排产模块，因为考虑的不够细、不够全，导致无法做精细化的排产。

手工Excel，很难关联多维度的数据来实现自动计算。