aps生产排程

企业面临的生产排程挑战

1. 新产品推出速度越来越快，产品生命周期越来越短；
2. 大量定制产品、品种多、批量少、工艺复杂，生产计划制定难度大；
3. 库存不断增加，大量资金被占用，严重影响资金周转；
4. 计划制定难度大，计划人员要掌握的信息太多，难培养；
5. 无法准确评估产能和物料库存，无法快速答复交货期；
6. 制定好的生产计划频繁变更,重排计划易出错耗时长；
7. 紧急插单时手忙脚乱，无法预知插单后对现有计划的影响；
8. 交货不及时，超期现象严重，常有“救火式”加班和跟催。

aps生产排程给企业带来的收益

1. aps生产排程充分挖掘企业潜力，优化生产计划，提升生产效率，降低设备及人力成本，确保订单准时交货。
2. aps生产排程实现精益采购，依据生产执行采购计划，缩短物料采购提前期，使物料供应配合生产，避免因欠料引起交货延期。
3. aps生产排程通过精益生产和精益采购最大限度降低物料库存，缩减原材料、半成品在生产现场的停留时间，从而减少物料占用资金，加快库存周转，增加企业流动资金。
4. aps生产排程提升市场反应能力，快速响应客户需求，积极应对紧急插单，平衡客户各种订单要求，提升服务水平和客户满意度。
5. aps生产排程管理标准化、透明化、可视化，精准掌控整个生产过程，为企业提供决策依据以不断提升管理水平，增强企业竞争力，提升企业形象。

我们的方法:计划协同、提升效益

1. aps生产排程根据销售订单交货计划，通过运行安达发APM,产生了成品、半成品的生产静需求以及每天生产计划。
2. 通过运行aps生产排程,可得出成品、半成品每天、每个机台产线的详细生产计划。
3. aps生产排程根据每天的生产计划，通过运行安达发AMRP与库存展望,系统自动拉动产生出每天的外购料需求计划。
4. aps生产排程把每天、每周、每月的外购料需求计划通过互联网展望给供应商，从而让供应商同步的安排其自己的交货计划与生产计划，从而实现了JT式的采购与送货计划。

aps生产排程如上4个步骤，实现了交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显著减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。

aps生产排程确保您的订单交期最大化准时

1. aps生产排程系统是靠数据与逻辑计算，给出准确交期
2. 接到新订单时，aps生产排程即时准确预测出其交期
3. 强制插单时，aps生产排程即时得知对其他订单的联动影响
4. 重新排程后，aps生产排程即时得知每张单的最新可能的交期，与期望完成时间的差异时长
5. 获取订单工序完工数量后，自动扣减需排程的数量，使得计划与实际同步产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者
6. aps生产排程系统自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷
7. 特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进