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安达发AX标准版与高级版功能差异对比

安达发AX产品有标准版和高级版两个版本供您选择。标准版针对制造企业的标准需求,在安达发网站上可以免费下载使用。

说明:“”表示有这个功能,空白表示没这个功能。

DMS文档管理系统
模块 功能 标准版 高级版
文件夹管理 新增、删除、重命名文件夹

文档管理

导入 / 导出文档
根据文档名称、大小、最新修改时间、建立时间等在指定文件夹及其下级目录搜索文档
签出 / 签入文档
删除 / 还原文档
锁定 / 解锁文档
通过本地程序查看相应文档
通过3D组件查看任意格式(cad、Pro/E、pdf、word、excel等)的文档  
文档操作权限管理 可以针对每个文件夹对用户和用户组进行授权
文件夹操作权限(查看文件夹文档列表、新增/编辑/删除文件夹)
文档操作权限(查看 / 导出 / 新建 / 编辑 / 删除文档)
文档历史版本 / 动作管理 查看文档有那些历史版本以及是谁在什么时间创建的
查看 / 导出文档的各个历史版本
查看文档的所有历史操作记录(是谁在什么时间执行了什么操作)
关联到其它模块 通过关键字将文档关联到其它系统的某个具体对象,如品号、工作中心、模治具、客户、供应商、生产订单等  
通过类型关联将文档关联到其它系统,如品号、工作中心、模治具、客户、供应商、生产订单等  
文档审核权限管理 文档经过提交、审核、确认发布3级动作完成正式发布  
每个用户可授权只能查看和操作某些状态的文档  
PDM产品工艺数据管理
模块 功能 标准版 高级版
工作中心管理 工作中心基本资料维护(编号、名称、所属车间、工时处理方式等)
工作中心状态管理(正常、暂停使用、已作废)
查看和维护工作中心的工位
查看和维护工作中心的可替代的工作中心  
查看工作中心可以生产哪些产品
查看和维护工作中心的维修保养计划
查看和维护工作中心的维修保养记录
查看工作中心的APS排程计划
通过接口导入ERP中的工作中心(产线、机台)信息  
模治具管理 模治具基本资料维护(编号、名称、所属车间、数量、模腔数等)
模治具状态管理(正常、暂停使用、已作废)
模治具分组显示  
模具寿命管理:系统自动统计模具的实际使用寿命等  
查看和维护模具的配件  
查看和维护共模的产品(可以生产的产品和对应的模腔数)
查看和维护该模具的可替代模具
查看和维护模具的维修保养计划
查看和维护模具的维修保养记录  
模具库存量查询,出入库过程记录与查询  
查看模具可以生产哪些产品
查看模具的历史生产使用记录
查看模具的需求计划(约束排程)  
查看模具的需求计划(不约束排程)
通过接口导入ERP中的模具信息  
工艺管理 工艺基本资料维护(编号、名称、加工工时单位等)
查看和维护工艺的默认ABC标  
查看和维护工艺对应的可用工作中心(优先级和对应的ABC标)  
查看和维护工艺对应的工步(顺序号、名称、是否启用、返修至少返回到第几道工序等)  
查看和维护工艺的工艺排程优化规则(少换产、少换模、少换料等)  
查看哪些产品的生产需要用到该工序
查看未来该工艺的APS排程计划
品号管理 品号基本资料维护(品号、品名、规格、单位、生产类型等)
品号的物流特性维护(安全库存、采购提前期、包装规格等)  
品号的成本特性维护(标准单价、平均单价、材料成本、人力成本等)  
品号的生产特性维护(关键资源、完工结案超出选择方案等)  
查看和维护品号的联产品(主产品和联产品的分配比例)  
查看和维护产品的分厂分配比例  
通过接口导入ERP中的品号信息  
产品工程BOM管理 产品工程BOM基本信息维护(品号、版本、是否默认、BOM分组等)
产品工程BOM的分类树形查看
图形化维护产品工艺树(维护该产品需要经过哪些工艺,以树形来显示)
查看和维护产品每道工序的工艺属性(工序序号、工艺要求、是否需要品质确认、是否关键工序、打印页号等)
查看和维护产品每道工序的能力属性(转移批量、最小加工批量、是否参与排程、效率等),
查看和维护产品每道工序的可用工作中心(前置工时、后置工时、节拍、产量、定员)
产品工程BOM的ABC标管理  
查看和维护产品每道工序用到的模具(名称、使用数量)
查看和维护产品每道工序约束排程的模具(效率、节拍、产量等)  
查看和维护产品每道工序用到的物料(名称、批号、物料属性、使用数量、替代规则等)
无限层级展示产品成品与半成品的关系
无限层级按工序对产品和所用物料进行展开
集成文档管理。可直接在产品上挂载DMS中相应的文档  
可直接在产品工程BOM中导入相应的文档
显示产品关键路径
集成预估成本计算。维护产品工艺时,可直接计算出当前工艺对应的成本  
产品BOM审核权限管理,产品BOM经过提交、审核、确认发布3级动作完成正式发布,每个用户可授权只能看到或操作某些状态的产品BOM
复制产品BOM
通过接口导入ERP中的产品BOM  
通过接口将产品BOM导出到ERP中  
PCE产能预测
模块 功能 标准版 高级版
PCE产能预测 计划订单需求工时计算  
工作中心可用工时  
每月产能预测对比表  
汇总产能预测对比表  
产能负荷预测(日、周、月)  
APS智能优化排程系统
模块 功能 标准版 高级版
基础资料 休息时间基本资料维护(开始时间、结束时间、休息时长等)
班次基本资料维护(名称、班次类型、开始时间、结束时间、是否提前一天)
查看和维护班次的休息时间
自定义工作中心日历(工作中心、日期、班次)
批量维护工作中心日历(工作中心、批量维护日期段、班次等)
自定义定时外包式工作中心日历(工作中心、开始时间、结束时间)
批量维护定时外包式工作中心日历(工作中心、开始时间、结束时间—相对时间、批量维护日期段)
自定义模具日历(模具、日期、班次)  
批量维护模具日历(模具、批量维护日期段、班次等)  
排程优先选择规则 新建、编辑、删除排程优先选择规则方案(状态、名称、是否系统、是否首选等)
维护排程优先选择规则方案的规则(优先级、规则名称、排序方向)
工序选择规则—制令优先级
工序选择规则—制令总数量  
工序选择规则—制令期望完成时间(交期)  
工序选择规则—客户优先级  
工序选择规则—制令未完工数  
工序选择规则—制令未完工工序数  
工序选择规则—制令未完工工序的总标准工时  
工序选择规则—制令未完工工序的到期紧迫率  
工作中心选择规则—最早空余时间  
工作中心选择规则—替代优先级  
工作中心选择规则—最低成本  
工作中心选择规则—相似特征的  
工作中心选择规则—以前经常使用的  
工作中心选择规则—最近使用的  
约束排程选项 工作中心约束排程
半成品约束排程—排程考虑生产单与生产单之间的父子逻辑关系  
模具约束排程  
物料库存约束生产计划  
采购计划约束生产计划  
排程优化选项 未来N天内相同产品的工单合并一起做优化  
未来N天内使用相同模具的工单合并一起做优化  
未来N天内使用相同模具的工单合并一起做优化  
排程试算选项 排程订单所属的分厂  
排程方向—正排
排程方向—倒排  
排程方向—按照生产单方向  
要排程的生产单—选中的、所有未结案的、所有未排程的等  
采用哪个排程优先选择规则方案
排程基准时间:排程从什么时间开始
是否自动锁定未来N小时的排程计划  
排程计划 锁定 / 解除锁定制令排程计划
清除选中制令的排程计划
清除所有的制令排程计划(不包括所定的)
清除所有的制令排程计划(包括所定的)
订单交期多版本对比  
工作中心排程报表 每日工作中心任务表
工作中心计划任务表—A4纸打印  
工作中心任务排程报表(连续任务片合并)  
工序排程报表 瓶颈工序一览表  
APS完工计划(按品号汇总,明细、每日、周、月横向)
APS完工计划(按订单汇总,明细、每日、周、月横向)
APS完工计划(按订单+工作中心汇总,明细、每日、周、月横向)
模治具排程报表 APS模治具需求报表(约束排程)  
APS模治具需求报表(不约束排程)
APS模治具每日需求展望表  
人员排程报表 人员供给维护(工厂+车间 单笔)  
人员供给维护(工厂+车间 多日横向)  
人员需求展望(工厂+车间),按照工厂+车间 对人员需求进行展望(标准需求、计划供给、差异人数)  
人员需求展望(工厂+工艺 ),按照工厂+工艺 对人员需求进行展望(标准需求、计划供给、差异人数)  
物料排程报表 APS物料需求报表(约束排程)  
APS工作中心即时物料需求报表
APS工作中心每日物料需求报表
APS生产单每日物料需求报表
APS物料需求库存展望(列表、日、周、月)  
APS成品动态库存展望  
APS生产齐套缺料建议  
APS完成品每日物料需求报表  
工作中心总控台 工作中心计划任务甘特图
工作中心实际任务甘特图
工作中心每日负荷甘特图
图形化的手工添加、修改每个机台的每天精确到分钟级的生产计划  
图形化手工拖动调整机台精确到分钟级的生产计划  
锁定 / 取消锁定计划任务块
工序甘特图 设置甘特图的背景色
设置甘特图的单元格尺寸
设置甘特图的单元格尺寸单元格上的文字
制令工序概要甘特图
制令工序明细甘特图
AMRP高级物料需求计划
模块 功能 标准版 高级版
AMRP高级物料需求计划 多分厂、多事业部等相互独立 、互不干扰  
设置每个产品每道工序用料的批号,选择、替代、补料规则
设置每个产品每道工序用料的替代物料  
根据计划订单、生产订单的生产时间计算外购物料的需求日期  
根据物料的采购提前期和物料需求日期计算物料的建议采购日期  
根据供应商品号上的采购提前期、最小采购量等和物料需求日期,进行供应商分配计算,得到每个供应商对该产品的建议采购日期和采购数量  
将采购需求转成采购单  
外购物料需求计划(列表、日、周、月)  
MES制造执行系统
模块 功能 标准版 高级版
基本资料 节假日基本资料维护(日期、名称等)
员工基本资料维护(姓名、所属工厂 / 部门、职位、入厂时间等)
品质现象基本资料维护(编号、名称、分类、缺陷严重度、品质现象来源等)
工作中心停机原因维护(编号、名称、类别、是否作为异常工时等)
包装方式维护(包装的类型,所装产品数量,上级包装类型,是否校验上级包装,混装规则等)
抽样标准维护,定义要抽检数和允收、拒收标准  
设备管理 设备基本资料维护(编号、名称、所属车间、工时处理方式等)
查看和维护该设备的工位  
查看和维护该设备的可替代设备
查看该设备可以生产哪些产品
查看和维护该设备的维修保养计划
查看该设备的APS排程计划
通过接口导入ERP中的设备信息  
模治具管理 模治具基本资料维护(编号、名称、所属车间、数量、模腔数等)
模治具分组显示  
模具寿命管理:系统自动统计模具的实际使用寿命等
查看和维护模具的配件
查看和维护共模的产品(可以生产的产品和对应的模腔数)
查看和维护该模具的可替代的模具
查看和维护模具的维修保养计划
查看和维护模具的维修保养记录  
模具库存量查询,出入库过程记录与查询  
查看该模具可以生产哪些产品
查看模具的历史生产使用记录  
查看该模具的需求计划(约束排程)  
查看该模具的需求计划(不约束排程)
通过接口导入ERP中的模具信息  
生产派工 搜索可派工生产任务(锁定且未进行派工的排程计划任务)  
搜索可派工人(根据工人的工种、班次分厂、车间、线别、员工编号、姓名等信息进行搜索)  
添加可派工人将搜索到的工人添加到可派工人列表中  
添加派工,将可派工人添加到生产任务中  
派工约束报工,未派工的任务不允许报工  
工序报工 报工可报数据—员工信息
报工可报数据—工作中心
报工可报数据—生产单号
报工可报数据—工序序号
报工可报数据—开始时间与结束时间一起输入
报工可报数据—开始时间与结束时间分开输入
报工可报数据—产出品数量和对应的品质现象
报工可报数据—模治具
报工可报数据—停机时间
有效输入检测条件—本生产单尚未结案
有效输入检测条件—本工序尚未结案  
有效输入检测条件—不可跳工序
有效输入检测条件—没有开始则不能结束  
有效输入检测条件—限制超出数量(百分比)
有效输入检测条件—完工数不能超过前工序  
有效输入检测条件—报工开始时间不能小于上次结束时间  
自动加载—根据生产任务条码加载生产单号 + 批号 + 工序 + 工作中心  
自动加载—根据生产任务条码加载生产单号 + 批号 + 工序 + 工作中心 + 模具  
自动加载—根据工序带出模具  
自动加载—根据派工加载时间  
自动加载—根据派工加载工作中心  
自动加载—根据派工加载人员  
品质确认。可以设置需要品质人员确认报工数据是否正确的工序;需要确认的,确认后报工数据生效;不需要确认的直接生效。
返修,返修品应该返到哪道工序,多少数量  
报工数据通过EXCEL导入  
SMT上料管理 SMT上料料站BOM维护(生产单号、批次号、品号、规格、工作中心等)  
查看和维护上料程序的物料与站位、料站的关系(站位、料站、物料品号、规格、批号等)  
SMT首件上料扫描,参考SMT料站BOM扫描物料与站位料站的关系,并为批量生产提供参考  
SMT上料扫描,扫描物料与站位料站的关系,与首件不符报警  
品质测试与维修 生产线上测试、记录测试明细结果(测试位置、测试人员、工作中心、所用治具、产品条码、品质现象、测试时间等)  
查询待维修(测试不合格)产品  
对不良品进行维修,记录维修内容和使用物料  
维修物料追溯  
在制品抽检 抽样标准维护,定义要抽检数和允收、拒收标准  
根据生产批号自动选择抽检方案(抽检数、允收 / 拒收标准)  
抽检并记录抽检明细结果(产品条码、产品品质现象、测试人员、测试时间等)  
根据抽检明细自动得到抽检结果(允收、拒收)  
QA抽检报表  
包装与装箱 根据生产单和包装方式产生包装条码  
不根据生产单,直接根据包装方式产生箱号  
打印带有条码的包装条码标签  
装箱,扫描产品条码和箱号,建立起产品与箱号的对应关系。  
关闭箱,当不需要再往箱里装产品时,可以手动关闭箱子,关闭箱子后,无法再往箱子里装产品。  
当装箱数量达到箱子的可装数量时,箱子自动关闭。  
重新装箱至,当产品装错了,或者要装到其它箱子时,执行重新装箱至,将产品重新装箱到其他箱子中。  
MDC设备数据采集 查看动作基本资料(动作编号、结束动作、许可的后置动作等)  
查看动作的流程(该动作需要进过的流程和这些流程的执行顺序)  
维护采集器基本资料,采集器基本资料是建立采集器与设备的对应关系  
数据采集明细查询,查看采集器的所有采集信息(在什么时间开始换单、上模、调机、异常停机,在什么时间结束;以及每做一个产品所需的时间)  
采集器时段动作状态查询,对工作中心的所有采集信息按动作进行汇总(该工作中心在什么时间段做什么单、换模、上料、调机、批量生产、异常停机等,以及做某张单上模、上料等花费多长时间)  
设备监控:通过传感器,取得设备当前的开机状态、电压、温度、压力等即时数据,为异常报警、数据分析提供原始数据分析  
EKB电子看板管理
模块 功能 标准版 高级版
基本资料管理 看板基本资料管理(名称、数据来源、标题字体大小/颜色、行标题字体大小/字体/前景色、背景色、每页行数等)  
查看和维护看板要显示的字段(显示顺序、是否可见、列宽、字体颜色/大小、对齐方式、列排序规则等)  
看板播放 看板组基本资料维护(名称、说明、所属工厂等)  
查看和维护看板组对应的看板(播放顺序、停留时间、刷新时间、过滤条件等)  
启动 / 停止看板播放  
全屏显示看板  
常用电子看板 工作中心实时绩效看板  
未按计划开始的工序  
未按计划完工的工序  
品质异常看板  
工序等待任务看板  
品质异常看板-电子  
公告  
未按计划开始的制令  
工序进行中任务看板  
实际任务看板  
工作中心__测试  
工作中心异常停机看板  
配套生产对比看板  
计划任务看板  
未按计划完工的制令  
特急件  
成品生产计划与实际对比  
生产进度看板  
工作中心每日生产计划与实际对比  
工作中心状态总览看板  
WMS仓储管理
模块 功能 标准版 高级版
基本资料管理 库位基本资料管理(编号、名称、所属工厂、仓管编号 / 姓名等)
储位基本资料管理(编号、名称、所属库位等)
库存量查询 库存量查询(品号+批号+库位+品质分类)  
库存量查询(按合格品品号+批号+库位汇总)  
库存量查询(按合格品品号+批号+区域号汇总)  
库存量查询(按合格品品号+批号汇总)  
库存出入库 记录库存的出入库操作(操作时间、品号、批号、操作类型、数量、库位、操作人员等)  
库存盘点 库存盘点  
库存盘点后调整  
安全库存管理 安全库存不足量查询  
SRM供应商需求管理
模块 功能 标准版 高级版
基本资料 供应商基本资料维护(编号、名称、联系方式等)
供应商品号,维护品号对应供应商的品号以及分配比例、包装方式  
供应商交货管理 供应商交货需求(列表、日、周、月)  
供应商交货计划  
采购交期管控与实际对比  
采购订单管理 采购订单维护  
采购订单分批交货维护  
供应商送货管理 采购收货单获取与维护(采购收货明细、交期、所属采购单)  
来料检验  
供应商送货暂收、验收  
供应商实际送货记录  
采购收款 采购应收款明细查询  
采购应收款汇总(按月+客户汇总)查询  
采购退货 维护采购退货单(退货物料明细、所属采购单等)  
采购退款  
ADP开发平台
接口开发 接口程序的配置(接口程序的编号、原表、目标表、后置存储过程等)
接口程序的字段映射(原字段、目标字段、匹配最后成功时间)
接口动作组的维护(接口动作组的名称、查看删除权限等)
维护接口动作组包含的接口程序和执行程序
查看所有接口的执行日志
EXCEL导入方案 EXCEL导入整体方案维护(原表、中间临时表、目标表、后置存储过程等)
维护EXCEL导入的字段映射
将EXCEL导入方案作为按钮配置到相应的界面上
查询所有的EXCEL导入日志
自定义打印报表 定义打印报表的数据来源
定义打印报表的样式
将打印报表配置到相应的界面上
工具栏按钮类型管理 工具栏管理器是维护工具栏上的按钮(ID、名称、图标、工具栏类型等)
数据字典 数据表结构管理器是AX系统的数据字典。数据表基本资料维护(表的名称、原表的名称、是否记录数据日志、是否自动加载数据、表的类型等)
查看和维护数据表的列(列名、是否为主键、是否可以为空、默认值、数据类型、数据参照表、参照字段等)
界面配置 界面配置管理器是对系统程序框架的配置,包括主表,工具栏,显示列,编辑列,从属表
界面配置管理器的主表维护(名称、描述、数据来源、编辑页显示行数、宽度、标题行高度、宽度等)
界面上的工具栏维护(顺序、是否可见、类型、位置、权限等)
界面上数据显示列的样式维护(显示顺序、是否可见、是否冻结显示、前景色、背景色、权限、排序规则、列排序顺序等)
界面中编辑界面的配置(显示顺序、是否可见、是否只读、自定义编辑控件、控件参数、编辑控件分组等)
界面中子页面的配置(显示顺序、从属表名称、是否可见等)
发布版本升级 上传客户端的升级文件
查看和维护版本升级说明
程序和目录 配置一个程序(状态、编号、名称、程序名称、图标Grid_id等)  
创建一个目录(编号、名称、父目录、排序号)  
将相应的程序添加到目录中,这样就可以在该目录下看到相应的程序