MES精益制造执行系统
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安达发MES程序主要功能模块

序号 功能模块 序号 功能模块
1 设备使用管理 9 不良品维修
2 模具使用管理 10 包装管理
3 IQC供应商来料检验 11 完成品抽检
4 供应商来料条码化 12 不良品处理
5 生产派工 13 工序进度管理
6 SMT上料管理 14 数据采集
7 工序投料 15 电子看板
8 工序检测 16 历史追溯
安达发MES应用场景描述
  1. 未来这台机,这条产线应该做哪个订单的哪个工序多少量?有什么要提准备的?往往不知道或无法快速预先得知。
  2. 当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何?哪些未按计划开始?哪些未按计划完工?特急件是哪些?良品数、不良品数分别多少?每天的生产数据需要人工事后填写和统计,管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。
  3. 当前谁的效率高?谁的效率低?因为没有即时的目视指令和电子看板,现场人员没有绩效对比和竞争,没有紧迫感。
  4. 当前哪些机台产线是在工作或是停机?机台、产线有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?利用率是多少?
  5. 过去几小时之内,车间出现最多的不良品是什么原因造成的?不良率有多高?
  6. 用户投诉产品不良时,如何立即追溯该产品的历史生产过程信息?如:是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的?该产品加工过程经过了哪些工序?当时的工艺参数是怎样的?
安达发MES带给制造业的核心价值
  1. 通过工序排程、人员派工、设备准备等方式,提前准确下达未来精细生产计划。
  2. 通过“设备实时数据采集、报工、电子看板” 等方式即时反映出当前实际生产状况如2.进度、达成率、不良、损耗等。
  3. 从生产节拍、设备、模治具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表,可清楚明白的看出实际生产绩效。
  4. 追溯某一产品的历史生产数据,如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的?经过了哪些工序?当时的工艺参数是怎样的等等

安达发MES精益制造执行系统简介

目录

  1. 首页
  2. 目录
  3. 安达发MES是什么?
  4. 安达发MES应用场景描述
  5. 安达发MES带给制造业的核心价值
  6. 安达发MES在企业IT整体规划中的定位
  7. 安达发MES与ERP的关系定位
  8. 安达发MES系统架构
  9. 安达发MES程序主要功能模块
  10. 生产订单管理
  11. 设备管理
  12. 模治具管理
  13. 生产派工
  14. 工序进度管理
  15. SMT上料管理
  16. 在制品测试与维修
  17. 生产完工包装与装箱
  18. 在制品抽检
  19. 历史追溯
  20. 数据采集
  21. 数据采集终端
  22. 电子看板
  23. MES与ERP无缝集成
  24. 安达发MES的部署使用方式
  25. 安达发MES接口
  26. 安达发MES与ERP的主要接口
  27. 建议硬件配备
  28. 安达发APS-ERP-MES的关联关系
  29. 安达发AX系统网络架构
  30. 安达发AX系统架构
  31. 安达发AX项目实施阶段功能目标
  32. 安达发AX项目实施步骤
  33. 安达发AX系统快速成功实施的关键点
  34. 安达发的显著优势
  35. 安达发联系方式

常见问题: 点击查看