安达发APS软件排程优先选择规则
自动排单软件的实施的关键是基于规则、约束自动的调配资源、优化计划排程，来达到你所需的计划目标。你的主要目标是一个满足所有任务规定的完成日期吗？还是重点是提高设备利用率，减少非生产时间（准备时间和设备维护时间）？确定基本的目标是选择合适的规则的先决条件，一旦决定你的目标，你就可以选择规则来完成目标。
每一个在排队的工序被每一次调用的规则检查。因此，生产排单软件我们是基于当前的定单任务和系统的状态决定我们的选择。这个动态机制充分考虑了任何改变出现的时间和事件的结果。例如，最小工序空闲规则。因为工序的空闲值随时在改变。动态选择规则需要在每一次事先模拟排产以后检查在排队中的每一个工序，它比静态规则要慢一些。
为有助于分析规则，我们对规则进行分类。分成四个主要类别来对应四个不同的计划目标。
- 预先确定任务的特性。
- 最小化任务缓迟。
- 最小化任务过程时间。
- 最大化设备利用率。
以下，我们将讨论每一个核心目标和相应的工序及资源规则以支持这些目标。规则的分类目的是帮助你为达到你的核心目标而缩小规则范围的选择。对某一类的规则选择应改是基于你的计划问题。实际上，每一个类别的规则都混合一些静态和动态的规则。
生产排单软件主要解决的问题方向
一、将客户长期需求计划分解为日周月生产计划；
- 未来每天、每周、每月内，分别要完成什么产品，多少量；
- 一般精确到3+9+2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，
- 2个月内的每月需求计划。
二、短期内车间产线机台精细化排产
自动排产软件生产车间中，每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，先做哪张生产单，先做多少量，用什么模具治具，要用什么物料，用多少量。
