客户案例

全国统一客服热线
400-0055-660


0769-2202 0566
0769-2202 0568

网站首页 > 客户案例 > 佛山法萨建材有限公司
佛山法萨建材有限公司

一. 公司概要介绍

广东佛山市法萨建材有限公司是一家专业生产、销售纯石英石板材、石英岗石(工程石)的现代化股份制企业。厂区座落于佛山市南海区,地理位置优越,环境优美,交通极为便利。工厂面积达10000万多平方米,公司拥有一支高素质的科研和营销团队,引进最先进的生产设备,采用独到的工艺技术配方,独立研制开发出最大规格为3050X1450mm等多种规格、多系列、多花色的高档建材产品。

二. 主要面临的问题

  1. 产品工艺数据没有规范管理,导致每个产品共同性未形成标准,在生产执行中不能有效的管控工艺加工路线。
  2. 手工计划作业无法快速考虑成品、半成品的生产提前期、在制品、库存、安全库存、报废比例,计算出每个层级的生产件的净需求量,导致生产与计划脱节及交期延后等现象。
  3. 客户订单下达后,生产计划变更时通过手工计算物料需求计划,无法快速考虑外购物料的库存、采购在途,已分配量、采购提前期、安全库存计算外购料的净需求,导致在实际生产经常物料不齐套,整个生产非常被动局面。
  4. PMC生产计划下达到车间,订单的生产过程、进度、品质、设备、人员、物料、图纸等数据依靠人员花费大量的时间现场收集。未能形成实时动态数据共享。
  5. 每台设备的点检状况、保养状况、历史故障、稼动率依靠人员手工统计收集,未能有效的预防设备在后续生产过程稳定性。
  6. 机加行业的模治具专用性较强,对生产过程占有较高的重要性;日常的保养计划、实际保养、使用寿命、所在位置等未能形成标准规范系统化管理。
  7. 首检检查、生产过程检查、生产完工检查、出货检查整个品质信息依靠手工收集统计录入到电子档,整个过程未能有效的实现品质信息实时共享分析改善调整;
  8. 销售在出现客诉,无法通过品质现象追溯到原材料的使用批次,未能准确的判定品质现象波及范围;实现历史追溯。
  9. 产品生产过程的四大车间级实时在制品完工数量,现依靠手工车间按天频率收集;给车间办、PMC等直接部门带来业务上效率的困扰。

三. 选择安达发的原因

  1. 安达发的产品成熟,已有多个同行业客户实际使用,并效果良好,客户评价优良。
  2. 安达发产品的性价比高。

四. APS+MES项目正在进行中,将完成以下目标

从销售订单导入、生产净需求计算、APS计划排产、生产订单下达、车间设备联网、设备数据采集、电子看板、设备管理、模具管理、图纸管理,完成品入库的整个过程。安达发AX系统基本数据包括品号基本资料,工作中心基本资料,工艺基本资料,超级BOM,都是通过接口从ERP或SAP中导入到AX。

  1. 使用即时的生产净需求数据,实现一键式外购料需求计算。
  2. 产品工艺数据标准化,实现产品+工艺+设备+模治具+物料多维一体的规范数据。
  3. 消除xcel手工计算,实现一键式自动计算提高3倍工作效率。
  4. 现场车间消除纸张类图文档,直接在智能终端查看电子文档,减少打印相关成本50%。
  5. 现场车间消除填写,直接在智能终端进行相关判定,实现品质检查信息系统实时化。