化工行业MES解决方案

化工行业介绍

化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切相关。

未来五十年，是我国经济和社会发展极为重要的时期。经济全球化进程加快，产业结构调整加速，MES制造执行系统科技革命发展迅猛，MES软件国际竞争日趋激烈。世界化学MES软件工业不断进行企业重组，调整核心产业，向专业化和特色化方向发展，更加注重发展高新技术和高附加值产业，关注客户精细个性化需求、提高品质、控制成本，是确保中国化工行业继续发展的关键。成本与质量成为化工行业竞争的关键，如何对管理组织和流程进行优化，控制生产运营成本，优化物流与资金流，实现对企业的全面掌控，成为诸多化工企业关注的焦点。

化工行业关键特性

化工行业跨度大，不同类型企业差异明显。但是总的来说，MES系统化工行业企业具有以下共有的特点：

1、产业整合、集团化的趋势明显：

对资源的依赖促使企业更多的向上游原料产业延伸；
对稳定发展的需求促使向下游应用环节的延伸；
对综合效益的需求促使向相关产品的横向拓展；
对规划效益的需求促使产能的扩张。

2、MES软件内部管理压力和难度较大

原料和产品价格波动很大，企业随时面临各种经营风险；

大宗原燃料供应要求稳定、经济；

物料管理的形态多样，计量难度大；

物料需求计划备件数量繁多；

生产设备依赖性强，设备管理要求高；

环保、健康成为必须遵循的铁律。

化工企业难点分析

随着MES市场竞争的加剧，以及原材料和产品价格的不稳定，化工企业的经营压力巨大。在迅速扩大经营规模的时候，企业管理面临着更多的难题，原有传统管理模式的局限性日益突出，并且越来越成为MES软件企业进一步发展的瓶颈，具体表现在以下几个方面：

1、集团协同需求

对于集团性企业，企业之间存在着紧密的业务关系，但是由于公司的独立性、信息的不畅通，会造成这些业务协同时的效率低下。如何使公司划分不再成为业务协同的障碍，也是摆在管理者面前的难题。对于集团型的企业，当企业集团发展到一定规模时，是否及时、准确、完整地了解和监督各下属公司的经营状况，是影响集团管控能力的重要因素。

2、驱动高效的计划与采购

以最低的总成本生产产品从来都不是一件容易的事。供应和需求的多变，总体采购缺乏可见度，复杂、重复的采购活动，采购与生产脱节等都加重了问题。如何确保接单、生产、采购一起贯通，也是摆在化工企业管理者面前的难点问题。

3、优化制造

MES软件化学制造商必须用更高的效率制造产品，同时还必须对日益增加的客户需求和更具限制性的外部环境作出响应。企业需要在正确的时间把正确的产品交给正确的客户。具有代表性的是，由于自主的供应链环境，这要通过保持不必要的库存来实现。保持那些库存会占用财政后备金，并造成不必要的防护措施和风险。

4、最大化资源利用率

毫无疑问，MES系统生产工厂是每一个成功的化工企业的心脏和灵魂。很少有人对在企业内部确保稳定运行的重要性持有异议——计划外的设备停机时间会削弱业绩。另一个同等重要的因素是工厂的运作效率。通过增加的生产投入效率来获得最大化资源利用率，改进的机械完整性及流水线化的维护操作，这些只是运营经理们必须时刻铭记在心的绩效因素中的一部分。把计划内的停机时间减至最少，MES制造执行系统避免计划外的停机时间，并防止发生意外事件，是企业生产管理者重点关心的问题。

安达发MES系统是什么？

安达发MES的应用场景

未来这台机，这条产线应该做哪个订单的哪个工序多少量?有什么要提准备的?往往不知道或无法快速预先得知。
当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何?哪些未按计划开始?哪些未按计划完工?特急件是哪些?良品数、不良品数分别多少?每天的生产数据需要人工事后填写和统计,管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。
MES软件当前谁的效率高?谁的效率低?MES制造执行系统因为没有即时的目视指令和电子看板,现场人员没有绩效对比和竞争没有紧迫感。
当前哪些机台产线是在工作或是停机?机台、产线有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?利用率是多少?
过去几小时之内，车间出现最多的不良品是什么原因造成的?不良率有多高?
用户投诉产品不良时,如何立即追溯该产品的历史生产过程信息?如:是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的?该产品MES系统加工过程经过了哪些工序?当时的工艺参数是怎样的?