看生产排单软件在冶金项目的应用

如何确保产品的交货期、提升客户的满意度，已成为企业把握发展战略的重要问题。采取行之有效的管理工具、快速应对外部市场变化、提升内部生产运营管理水平已经迫在眉睫。

市场快速变化及企业内部发展，要求企业快速响应并及时处理计划变更对生产运营的影响，亟需通过实施APS生产排单软件为企业建立完善的标准化生产计划体系，为企业提供一个稳定的计划管理平台，从而提高生产运营管理水平，进一步提升计划、制造、管理的广度和深度，满足企业对生产进度的监控与全面追溯需求，从而持续提升客户的满意度。提高生产效率，使企业资源能更有效整合与运用，从而进一步提升企业形象与竞争力。

某企业主要生产各类用于冶金产业的重要器材和零部件，产品囊括各类线、棒材轧机、线圈打捆机、油膜轴承、HAGC自动厚度控制液压缸、连铸设备、精整线、落料线及零部件等产品。　

　

传统手工排程的计划模式，已不能适应企业高速发展的需要。企业迫切需要一套能够提供资源优化、精确排产的管理软件，来帮助企业准确把握内外部各生产制约因素，整合现有资源、实现资源的最优配置。

企业的生产运营面对困难如下：

生产技术部根据接单在ERP系统中建立完整的物料信息、BOM结构等数据，负责工艺流程的建立和资源的指定；订单管理根据销售订单进行采购单的开立；

生产计划针对生产工单进行物料的确认和检查首道工序产能，具备生产条件的进行生产工单的发放；车间主管负责具体到生产机台的计划和现场调度；生产技术部会根据车间反馈配合工艺流程的更改和调整；紧急插单和异常比较多，项目经理会根据需要进行插单判断，车间主管和生产技术部配合安排插单。物料到料异常、品质异常和生产异常存在。生产计划和车间排产由人工处理，并根据现场实际情况及销售订单、供应商交货、人员配置、设备情况等多方面人工调整。生产工艺限制因素较多，安排计划时需人为考虑人、机、料、法、环等生产制约因素。

生产排单难以实现长期生产计划排程，不能快速答复所有产品交货期，不能快速进行订单评审。

生产排单软件在冶金项目的应用

APS与ERP系统进行集成，从ERP中获取计划订单和产品工艺信息，工作中心能力；支持排产规则的定制化和自定义，进行工作负荷和工作能力的平衡计算；

平衡计算后得出制造订单的规划建议，并以指令的方式给出；基于车间实际状态和设备限制进行排产运算；计划员在ERP系统中依据APS指令进行制造订单的创建；计划员可以进行排单规则的定制和维护及最终排单版本确认。

APS与MES系统进行集成，从MES中获取工作中心的，已确定计划的工作负荷，把制造订单和工作的开始时间、结束时间和具体的生产设备反馈到MES系统中，从MES系统中或其他方式 获取车间异常，如设备故障，质量问题等；再次进行排产优化，优化结果经人为确认后反馈到MES系统。

根据采购物料库存量、在途量推算净需求数量，根据生产计划倒推采购物料的需求时间，避免生产缺料或物料库存过高。系统自动根据库存物料数量、采购Lead Time、下单规则等因素，给出最合理的采购计划，以满足企业的生产且不会造成库存积压或者断料。

APS排程完成后，会自动生成一个资源负荷图。可用于评估现有产能。也可用于模拟评估企业现有资源条件下的产能，管理理者可做出相应的决策。

通过APS可以直观的监控生产的进度。可以在APS中进生生产报工，也可以通过中间数据库把外部系统报工的信息同步到APS。

通过APS生产排单软件引入，在企业建立一整套集生产计划、进度管理、数据分析等能力为一体的生产计划管理系统，从而更具针对性的提高企业生产计划管理水平，避免信息孤岛的出现，提升企业的核心竞争力。

APS生产排单软件实现的目标如下：

• 规范整个生产管理流程，使业务标准化，提高业务效率。
• 快速模拟订单交期，进行订单评审，及时回复产品交期，提升客户满意度。
• 通过快速合理安排有限产能计划，缩减计划时间，对现场进行有效指导
• 提高计划准确性、计划部制定车间生产计划，细化到机台的生产计划。
• 快速响应插单或生产异常，并评估其影响，联动调整关联生产计划，实现车间之间、工序之间计划协同。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

生产排单软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。