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APS生产排程系统导入效益分析

很多企业会提出一个问题:导入APS系统,除了让计划员工作轻松外,有什么好处?

公司能多赚钱?多出一台设备?多接订单?如果没有明显的经济效益,为什么要花钱花时间买软件?

与投入百万导入系统相比,多请一个计划员是不是一个性价比更高的选择?

在本文,我们一起来算算账,结果一定让你大吃一惊

我们以一个1000人的工厂为例,假设其中有500人为生产人员。假设普通工人每小时工资15元,以22天计算,月基础工资2640

收益1:满负荷生产时,提升生产效率

在手工排程方式下,对产能的评估是粗略的。很多企业?7*12*2 小时工作,但实际上产线的生产计划很难排到满负荷。由于计划和执行不透明,生产效率难以保证。

导入APS后,由于完全按照标准产能排程,任务间时间安排紧密,工序间缓冲时间缩短,生产计划和执行透明可监控,生产效率普遍提高。

依据导入经验,导入APS后生产效率可提升5%或更高。仅以人员效率计算,收益如下:

假设每天每条线节省出30分钟(2%,最保守估算)
每个月的效益 = 15*0.5*30*500 = 112,500 .
每年效益=135万元
如果效率提升5%,则每月可节省 19.8万,每年节省 237.6万元

仅此一项,一年就可收回投资

收益2:订单不满时,节省加班费

那么,如果产能足够,提升生产效率的急迫性不强,是否APS就不需要了?

事实是,如果订单不需要7*24来生产,APS可以帮助公司节省加班费(人力费用)。

使用Excel,计划员很难计算到底产线会富裕出多少时间,哪条线应该提前下班,周末是否应该加班等。PC可以粗略估算产能,但常常是不准的。

假设每条产线24小时可生产1000个产品,每周最多可生产7000,如果订单只有6500 ,那么应该怎样制定生产计划?

很多情况下,在产能宽裕的情况下,计划员会降低每日产量,而不会缩短工作时间。我们在某些工厂看到,设备稼动率在95%的时候,机器24小时运转,稼动率降低到85%,却仍然安排24小时上班,线上会 “慢点做”

如果使用APS排程,由于系统始终是按照标准产能排程,不会降低设备效率,而是会出现一定的空档时间。计划员通过减少工作时间,让员工周末休息或缩短每日加班时间消除计划中的空档,公司可省下大笔加班费。

假设平均每周可省出4小时的加班时间(最保守估计,相当于周工作时间的2.4%),包括周末休息,提前下班等,收益计算如下:
月收益=4*15*500*4=120,000元
年收益=144万

实际上APS可以节省的工作时间远超出以上估算值

收益3:减少会议协调时间,减少部门争执

工厂会议多,计划部门是重灾区。采购、仓库备料、业务订单都需要计划部门的支持,各部门花费大量时间进行协调。

导入APS后,长期产能评估、客户订单评审、交期预测、产线详细生产排程,都由APS系统自动计算得到结果。计划部在完成工作后,将数据发布在服务器上,数据供各部门共享,无需再针对计划与交货反复协调开会,制作报表发送邮件的工作省去很多。

我们假设需要沟通的员工为20人,每人每天需要花费2小时进行协调沟通、制作报表等。减少会议时间,等于多出5个员工。更为重要的是,用数据讲话,按标准排程,可以避免各部门间的争吵和互相指责,改善各部门的关系。

在人工计划方式下,一但发生因欠料不能按时交货时,计划部指责采购没有及时供料,采购指责计划部物料需求日期不准。在APS计划方式,这种争吵可以完全避免。

收益4:缩短产品生产周期提升效率

使用人工计划方式,工序之间的延迟缓冲时间普遍较长。虽然单个工单/工序间缓冲时间计算不算难,但是如果设备和工单众多,使用Excel无法计算每个工单/工序的时间关系。

延长工序间缓冲时间可以简化排程计算,不用考虑前后工序的衔接问题,只要计算当日产能即可。因此在很多工厂,前工序和后工序的排程会跨一个班次,或者跨天。很多厂有线边仓,堆积大量的半成品,引发管理混乱。

导入APS后,会立即缩短工序间的延迟时间,从12小时缩短到2-4小时是最普遍的,产品的整个生产周期都会缩短,线边仓中半品的数量会大大减少。

收益5:降低库存水平

库存水平居高不下,而需要交货的订单却经常欠料?

库存过高,不只占用资金,也容易导致呆料。物料过早采购,一但订单发生变更,就会引发呆料。

欠料影响交货,错过交货期,导致空运,就会产生高额运输成本。不只如此,料况不稳定还会引发计划混乱,产线上紧急切换、停工等待,很多是由物料问题引起的,浪费了宝贵的工时。

应该如何解决库存难题?

除了不可控的异常因素外,库存问题的本质是计划不准。库存水平高,是因为采购的时间点不准确,过早进货。物料不能按期交货,主要原因是给供应商的交货时间不准确,变动太大。供应商需要时间准备生产和运输,如果给出的交期变动太大,供应商就无法满足。

改善料况,最重要的措施就是提高计划的准确性,尤其是长期计划的准确性!

通过导入APS系统,可以帮助企业大大改善物料情况。APS可以按照设备实际产能,制定未来数月的生产计划。按生产计划下达采购订单,可以得到更准确的物料交期。另外,计划准确度高,变动小,可以提高物料采购准确度,降低库存水平,减少欠料。

客户案例:某PCBA企业在导入APS系统后,每周运行APS得到未来三个月的生产计划,将计划导回ERP计算MRP,并将每周更新后的计划反馈给供应商。第一年库存水平降低17%,库存占用资金减少约1.2亿元人民币,欠料情况也有很大改善。

收益6:准时交货

APS可提高准时交货率,这是因为APS的长期计划和订单交期预测能力,可以让企业避免做出不能实现的交期承诺。在客户咨询订单的时候就可以给出较为准确的交期,在交期有变化的时候及时更新。

仅靠总体产能预测订单交期是不准确的。订单的需求在时间上常常不均衡,产品生产整体周期常常持续多日,具体到每个订单何时开始、何时完工,很难预测。每个企业都是供应链上的一环,不能给出交期或交期频繁变更,势必为客户的生产计划安排带来困扰。

准时交货,让企业可以赢得客户信任、在市场竞争中处于有利地位。

客户在导入APS系统后,会定时运行长期计划,将交期更新给客户。也有很多企业在接单时进行订单交期评估,给出可实现的交货计划,后续计划有变更的时候也会及时将变化更新给客户。

总结:

安达发APS智能优化排程系统,国内业界优秀的智能排程引擎,为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。二十年磨砺,上百家大中型企业成功应用经验,安达发把真正的优化排程做到了极致。