安达发|停工待料=烧钱！APS排程软件帮服装厂每年省下50万‘线头浪费’

一、服装厂的隐形杀手：停工待料=每分钟都在烧钱

在服装制造业，“停工待料”是最常见却又最容易被忽视的成本黑洞。

•生产线突然停下：裁床等布料，缝纫机等辅料，包装等标签……任何一个环节的物料延迟，都会让整条产线陷入停滞。

•紧急调货=高价采购：为了赶交期，工厂不得不加急空运物料，采购成本飙升。

•工人闲置=工资照付：工人干坐着等料，但工资、社保、管理成本一分不少。

某服装厂老板曾算过一笔账：每次停工1小时，全厂损失近5000元。一年下来，光是“等料”造成的浪费就超过50万元——这些钱，完全可以用来升级设备、提高工人福利，甚至开拓新市场！

二、传统管理方式：靠经验、靠催货、靠运气

为什么服装厂总是陷入“停工待料”的困境？根本原因在于生产计划与物料供应脱节：

•手工排产，计划赶不上变化：计划员用Excel排产，一旦客户插单或物料延迟，整个计划全乱。

•采购与生产信息不同步：采购部按“预估”下单，但生产计划随时在变，导致要么物料过剩，要么严重短缺。

•库存管理混乱：面料、纽扣、拉链等辅料堆积如山，但真正急需的却总是缺货。

“以前我们每天早会的主题就是——‘今天哪个车间又没料了？’”某服装厂生产经理无奈地说，“计划部怪采购部，采购部怪供应商，最后老板只能自己飞去找货。”

三、安达发APS排程软件：让物料“精准到位”，产线不再“饿肚子”

如何破解“停工待料”困局？安达发高级计划排程系统（APS）给出了智能化的解决方案：

（1）智能物料需求计算：不再“凭经验”采购

•APS排程软件根据实时生产计划，自动计算未来几天甚至几周的物料需求，并同步给采购部门。

•例如：某款衬衫需要5000米布料+2000个纽扣，系统会精确匹配供应商的交货时间，确保物料不早到（占库存）、不晚到（断料）。

（2）动态预警：提前发现“缺料风险”

•如果某批面料因天气原因延迟到货，APS排程软件会提前3天预警，并自动调整生产顺序，优先生产其他可用物料的订单。

•某服装厂使用APS排程软件后，停工待料时间减少80%，生产线真正实现“无缝衔接”。

（3）库存优化：减少“线头浪费”

•服装行业最头疼的就是“线头库存”——各种零碎辅料（线、扣子、标签）堆积如山，但关键时刻总是不够用。

•APS排程软件通过智能分析，精准控制采购量，避免过量囤积，每年可节省数十万冗余库存成本。

四、真实案例：从“天天救火”到“轻松管理”，每年省下50万

浙江某中型服装厂曾饱受“停工待料”之苦：

•每月停工超30小时，直接损失15万元；

•紧急空运物料，额外支出10万元/月；

•库存积压严重，辅料占用资金高达200万。

引入安达发APS排程软件后，该厂实现了惊人转变：

✅ 停工时间减少90%，生产线流畅运转；

✅ 采购成本降低20%，不再被供应商“加急费”绑架；

✅ 库存周转率提升50%，释放100多万流动资金；

✅ 年省50万，相当于多赚了一条小型产线的利润！

“以前我们每天都在‘救火’，现在APS排程软件就像个‘智能管家’，自动帮我们算好物料、排好生产，我们只需要专注品质和交期。”该厂生产总监感叹道。

五、你的工厂，还在为“停工待料”买单吗？

在服装行业，时间=金钱，效率=利润。每一次停工待料，都在无声无息地吞噬企业的竞争力。

安达发APS排程软件，就像给工厂装上了一个“智能大脑”：

🔹 精准计算物料需求，避免“等料”浪费；

🔹 动态调整生产计划，灵活应对插单、延迟；

🔹 优化库存管理，减少“线头浪费”，释放现金流。

别再让“停工待料”烧掉你的利润！ 立即升级APS排程软件，让你的服装厂从“救火模式”进入“智能生产”时代，每年轻松省下50万！