安达发|订单像螺丝一样多？APS生产排产软件让五金厂排产进入生产智能时代！

一、五金厂的困境：订单爆满，生产却“打结”

在五金制造行业，订单多本是好事，但如果管理不善，反而会变成一场灾难：

• 订单堆积如山：客户催货、插单频繁，生产计划一天变三次，车间像无头苍蝇。

• 设备空转等料：车床、冲床、电镀线因缺料或换模频繁停机，产能浪费高达30%。

• 工人疲于奔命：紧急插单导致产线频繁切换，工人加班加点，效率却越来越低。

• 库存积压与缺货并存：螺丝、螺母、垫片等小件物料堆积如山，但客户急需的规格却总是缺货。

“我们厂每天接单像拧螺丝一样快，但生产排程却像生锈的螺母——转不动！”某五金厂老板无奈地说。

二、传统排产：靠Excel、靠经验、靠运气

为什么五金厂总是陷入“订单越多，生产越乱”的怪圈？核心问题在于生产计划与执行脱节：

• 手工排产，误差大：计划员用Excel排程，面对数百个订单、几十台设备、复杂的工艺路线，根本无法精准计算。

• 插单=全盘重来：客户临时加单或变更交期，整个生产计划推倒重做，车间一片混乱。

• 物料管理靠“人脑记忆”：螺丝、弹簧等小件物料规格繁多，采购与生产信息不同步，经常“有订单没物料，有物料没订单”。

• 设备利用率低：换模、调试占用了大量生产时间，但无人统计优化。

“以前我们生产会议就是‘吵架大会’——销售怪生产慢，生产怪采购迟，采购怪供应商不靠谱。”某五金厂生产经理苦笑道。

三、安达发APS生产排产软件：智能排产，让生产“拧紧”效率

如何破解五金厂的生产困局？安达发高级计划排程系统（APS）给出了智能化解决方案：

（1）智能排程：1小时排完1周的生产计划

• APS生产排产软件采用人工智能算法，自动计算最优生产顺序，综合考虑设备能力、物料库存、工艺约束、交货期等要素。

• 插单秒级响应：客户新增订单或变更需求，系统5分钟内重新排产，并精准评估对现有计划的影响。

• 某五金厂应用效果：排产时间从8小时缩短至30分钟，订单准时交付率从65%提升至95%。

（2）动态物料协同：螺丝螺母不“断供”

• 系统实时监控物料库存，自动匹配生产需求，缺料时提前预警，避免“产线等料”。

• 智能采购建议：根据未来生产计划，自动生成采购清单，避免过量囤积或临时加急。

• 某紧固件厂案例：库存周转率提升50%，采购成本降低20%。

（3）设备优化：减少“空转”，提升OEE

• 自动计算最优换模顺序，减少设备闲置时间。

• 可视化看板：实时监控每台设备的运行状态、产能利用率，找出瓶颈机台。

• 某冲压厂效果：设备综合效率（OEE）从60%提升至85%，相当于多出2台机器！

（4）全流程透明化：销售、生产、采购不再“打架”

• 销售部门可实时查看订单进度，精准承诺交期。

• 生产部门按系统指引执行，减少人为干预。

• 采购部门按计划备料，避免盲目下单。

四、真实案例：从“生产混乱”到“智能工厂”

广东某五金配件厂曾深陷管理泥潭：

• 月均订单500+，但准时交付率仅60%；

• 车间换模频繁，设备利用率不足50%；

• 库存积压超300万，但客户急需的规格总缺货。

引入安达发APS生产排产软件后：

✅ 排产效率提升5倍，计划员从“天天加班改计划”变为“一键生成最优排程”；

✅ 订单交付率飙升至98%，客户投诉减少80%；

✅ 设备OEE提升至80%，相当于新增3台机器产能；

✅ 库存降低40%，释放流动资金200万。

“以前我们是‘救火队’，现在是‘智能工厂’！”该厂总经理感慨道。

五、你的五金厂，还在用“手工排产”硬扛吗？

在竞争激烈的五金行业，效率=利润，智能=竞争力。安达发APS生产排产软件，就像给工厂装上了一个“超级大脑”：

🔹 智能排产：1小时搞定1周计划，插单不再手忙脚乱；

🔹 动态物料管理：螺丝、螺母、弹簧精准匹配，不断料不积压；

🔹 设备优化：减少空转，提升产能，相当于免费增加设备；

🔹 全流程协同：销售、生产、采购数据互通，告别“部门战争”。

别再让订单“拧死”你的生产效率！ 立即升级APS生产排产软件，让你的五金厂从“混乱生产”迈向智能制造新时代，订单越多，利润越高！