安达发|智能家居新品上市：APS如何协调模具开发与量产节奏？

在智能家居行业，产品迭代速度极快，市场竞争激烈。一款新品的成功上市不仅依赖创新的设计，更需要高效的供应链管理和精准的生产排程。尤其是涉及模具开发和量产节奏的协调，传统方式往往面临周期长、成本高、灵活性差等问题。而安达发APS（高级计划与排程系统）凭借其智能化排程能力，成为企业优化模具开发与量产协同的关键工具。

1. 智能家居新品上市的挑战：模具开发与量产如何匹配？

智能家居产品（如智能锁、智能灯具、智能家电等）通常需要定制化模具，而模具的开发周期直接影响产品上市时间。行业常见问题包括：

（1）模具开发周期长，影响新品上市速度

• 传统模具制造依赖人工排单，加工顺序不合理，导致交付延迟。

• 试模、修模过程缺乏数据支持，反复调整拖慢进度。

（2）量产排产与模具供应脱节

• 模具未按时交付，导致生产线停滞，延误整机生产。

• 量产爬坡阶段产能不足，无法满足市场需求。

（3）多项目并行，资源冲突严重

• 多个新品的模具开发需求同时进行，设备、人力分配不合理。

• 紧急插单导致原有生产计划被打乱，整体效率下降。

2. 安达发APS如何优化模具开发与量产协同？

安达发APS系统结合人工智能排程（AI Scheduling）+ 供应链协同，实现模具开发与量产的高效衔接，具体解决方案包括：

（1）智能模具生产排程，缩短开发周期

• 自动优化加工顺序：根据CNC机床、EDM设备、检测资源等约束条件，计算最优加工路径，减少等待时间。

• 试模与修模进度管理：实时跟踪试模数据，自动调整修模排程，避免反复调整造成的延误。

• 案例：某智能锁企业引入APS后，模具开发周期从45天缩短至30天。

（2）模具交付与量产计划动态联动

• 实时监控模具进度：与MES、PLM系统集成，自动更新模具交付时间，提前预警风险。

• 自动调整量产排程：若模具延迟，APS动态调整生产计划，优先安排其他产品，减少停工损失。

• 案例：某智能家电企业通过APS系统，量产启动时间缩短20%，新品上市速度提升15%。

（3）多项目资源平衡，避免冲突

• 全局资源优化：自动分配CNC、注塑机等关键设备，确保多个模具项目并行推进。

• 模拟预测（What-if分析）：评估不同排产策略的影响，选择最优方案。

• 案例：某智能家居代工厂使用APS后，设备利用率提升25%，项目交付准时率提高至95%。

3. 成功案例：APS如何助力智能家居企业快速上市？

案例1：某智能灯具企业

• 问题：模具开发周期长，导致新品错过最佳上市窗口。

• 解决方案：采用安达发APS优化模具加工排程，并与量产计划联动。

• 效果：

o 模具交付时间缩短30%，量产爬坡速度提升40%。

o 新品准时上市，抢占市场份额，季度营收增长20%。

案例2：某智能家电品牌

• 问题：多款新品同时开发，模具资源冲突严重。

• 解决方案：APS系统实现多项目优先级管理，动态调整资源分配。

• 效果：

o 模具项目并行能力提升50%，设备闲置率降低18%。

o 年度新品上市数量从5款增至8款，市场竞争力显著增强。

结论：APS是智能家居企业抢占市场的关键工具

在智能家居行业，“快”就是竞争力。安达发APS通过：

✅ 缩短模具开发周期，加速新品上市

✅ 动态调整量产计划，确保供应链稳定

✅ 优化多项目资源分配，提升整体效率

帮助企业实现“模具开发→试产→量产”全流程高效协同，赢得市场先机。选择安达发APS，让您的智能家居新品更快上市，抢占行业制高点！