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APS的需求分析阶段的常见错误

  1. 把需求分析的过程过于简化,甚至完全简化到记录
  2. 有的顾问,摆出一副认真的样子,对客户说:您说吧,有什么需求?毫无引导、毫无讨论、毫无分析;拿了记录,不求甚解,只从IT技术角度或者本身软件的能力限制来筛选“这个可以实现,那个实现不了”,看似态度谦卑,实质是推卸责任,然后项目实施效果可想而知了。所谓顾问其实是“IT技术员、文员”,拉低了顾问这个高大上的名字。

    我们在投标时的人力投入计划中,我们的需求分析阶段人力预算经常比友商多几倍,有的客户很高兴,有的客户很不理解。

  3. 只想COPY现状,刻舟求剑
  4. 事实上已经存在的不见得就是合理的,即使客户这样做已经好多年了,甚至可能在行业里是领先的。APS的引入,就好比湘军开始购买西方的火器了,北洋水师买来了巨舰大炮了,还是运用原来的战法,能行吗?

    每一次IT项目的导入,业务变革是前提,顾问了解APS的强大功能,完全有责任引导客户更往前看,去改变不合理的业务流程和计划业务规则(在计划领域的逻辑和参数)。这样的话,才有可能不仅仅提升了计划的过程效率,而且去提升客户整个的运营水平。

  5. 需求分析输出的结果过于细节和繁琐
  6. 我们需要一个细致的需求调研分析过程,但不是需要一个繁琐的需求。过度专注于细枝末节,也会让项目“过犹不及”。顾问要时刻清晰地认识到:管理是有成本的。一个小小的业务规则落实到APS系统,背后就是大量的对应数据需要维护。因此需要双方一起进行权衡决断、去芜存菁.对于效益提升不大的,但付出成本(实施过程的成本、日后数据维护的成本等等)很高的需求,优先级可以放低直至放弃,这个过程,顾问的引导作用是无可替代的,当然对顾问的要求很高。

  7. 经验主义,生搬硬套
  8. 过早抛出顾问自己的解决方案,以此来影响客户对需求的表达;把顾问自己经历过的案例的一些做法,当作圣旨宝典,生搬硬套。殊不知,即使是产品和工艺一模一样的两个工厂,由于精益水平不同、数据现状不同、运作水平不同、管理诉求不同、未来规划不同等等原因,它们的需求也可能存在很大的不一致。

无论PMP指导手册还是无数的失败案例告诉我们,项目最怕的就是在实施过程中经常发生变更或者大幅度变更。那么造成变更的原因到底是甲方爸爸太随意了?还是顾问老师一开始曲解了客户需求?这里提醒顾问们,首先从自己身上找原因,从项目起始阶段找原因,扪心自问:我做好了需求分析这个关键工作了吗?

安达发经过近20年行业经验的沉淀,解决了超大级数据量、多层次、多形态、复杂的、集成的供应链计划。针对各行业复杂的生产流程,安达发APS高级排程系统是基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统,通过同步考虑多种有限能力资源的约束,依据各种预设规则,通过非常复杂的智能化数学算法,反复模拟、试探、优化、计算,最终给出相对最优的详细计划,可以很好地解决了各种企业中存在的客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题;同时,安达发APS高级排程系统与支持ERP、MRP和MES等多种系统无缝连接,让企业真正把钱花在刀刃上。