小微企业实施数字化转型的困境
小微企业是国民经济的一个重要的组成成分，目前我国的企业主体超过1亿家，有3000万是企业公司，还有7000多万是个体工商户。我们每年的GDP中，中小企业贡献了60%以上，还承担了80%以上的劳动力就业。毫不夸张地说，小微企业就像国家经济的细胞，只有它健康，整个大集体才健康。 自2015年起，我国企业数字化升级服务行业迎来告诉发展，超过六成的大型企业已经建构了数字化的规划。
然而相比大型企业数字化转型如火如荼，小微企业的数字化转型却严重不足。2020年我国中小微企业总数在1.2亿左右，其中接入O2O平台的中小微企业数占比不及10%，而拥有智能设备的中小微企业数量还要再减半。为什么小微企业数字化转型数量如此少？小微企业的数字化转型又怎么实现呢？
因为在具体实施环节，中小企业面临着诸多难题。许多中小企业都明白，要推进数字化转型绝非易事，特别是在资源相对匮乏，没有独立开发的系统的能力的时候。这时候摆在中小企业面前的选择只有两个。第一个，假如在外部采购软件产品，市面上的大多数ERP企业管理软件因缺乏个性与针对性，无法满足不同行业、不同组织、企业不同阶段的管理需求，也无法做调整修改，企业需求无法得到满足。第二个是定制开发的方式搭建。采用传统的定制开发方案，不仅成本高昂，一般的中小企业都没有足够的预算做开发，开发周期还太过漫长。另外，过长的周期会导致项目失败风险提高，比如需求的改变，当系统开发完成，曾经的需求可能已经没有了必要，要想根据新需求对系统进行调整，需进行复杂的二次开发，不但要耗费时间，还要支付额外的费用。所以定制开发这种方式反应速度太慢，很难适应如今数字需求不断变化的实际情况，为了让软件能够跟上企业需要，往往需要企业不断投入资金。
在我们与小微企业的老板沟通过程中，发现老板一般都是具有强烈的自己的主见的，可能善于学习或听取别人的意见，但内心其实是很倔强，因此并不是很容易说服。这也体现了小微企业在进行数字化转型的过程中困境如下：
- 重产品轻工艺的认识误区
- 重硬件偏软件的实践误区
- 缺少整体规划的作坊式做法
- 智能制造技术追求难度与复杂度很大
在企业初创之时，产品为王是企业安身立命的根本。但一旦企业走上正轨，就必须对工艺给予足够重视，这不仅可以提高产能，也为了提高加工效率和产出效能。虽然很多小微企业老板认识到这个问题，但行动还是不太明显。产品创新，工艺发展，两者并重的话就具有优秀的产品技术基因了。
在小微企业中，大部分的精力都聚焦于产品研发，生产方面更多的是设备和人员方面，对于软件来说，关注度是不够的。很多人对生产中的软件存在认知误区，认为生产软件就是用来管理的，这也让很多老板认为“买软件还不如买点设备”。作为软件，如MES来说应该是管理和工艺并重，在别的方面，如工艺设计与优化的相关软件，也应基于足够重视。
大中企业在上了ERP系统后，后续可能还上CRM、SCM等系统。对于小微起来来说，不用非得如此，毕竟中小企业需要精明地安排好每一笔资金，所以应该结合自身实际需求个发展追求的整体的总体规划作为指导，需要一个一体化集成全面业务管理的一个系统，不然后续的系统建设很可能还处于散漫无序的状态。
当企业老板向通过数字化自动化智能化手段来改变目前现状时，例如说建立一个智能的加工单元或产线将大概不到10台机械加工设备集成管控起来，其中涉及的技术应包括：基于零点定位和快速测量的精准高效找正技术、刀具磨损与断裂智能决策技术、数控程序直接下发技术（MDC）、机床执行状态采集技术（MDC）、移动AGV执行过程控制技术（带有机械臂以及多工位）、移动AGV路径规划技术、工序级作业排产系统（APS）、活动级令协调控制技术（APS）、单元产线智能管控系统（MES）等，这样达到一种无人自动化并高柔性的集成系统，但这样的追求其实是很先进甚至高端的追求了，所以也是小微企业推进智能制造的技术难点。
总之，不论是大中企业还是小微企业，生产过程的毛病都有体现出来，推进数字换转型的技术难度和复杂度，两者的要求不相上下。推进小微企业数字化转型的过程还有较长的路要走。
