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食品行业应用APS的价值

我国食品行业是一个竞争激烈的行业,平均利润率低,但市场空间巨大,受疫情影响,我国食品行业产销均有大幅提高空间。在今后发展中,食品的消费与需求将完成追求数量向追求质量、营养、多样和方便型的转化,因此食品汗液发展前景和潜力巨大,风险相对而言比较低。从统计资料来看,近10年来,中国食品工业每年平均以10.2%的速度发展,在国民经济中占据了非常重要的位置。

一、食品行业生产现状

  1. 原材料、半成品、成品保质期管理混乱;
  2. 产品种类多、重复加工频繁、工序多、产品切换多;
  3. 机器种类多、工具清洗较频繁;
  4. BOM配方变动频繁,存在原料质量纯度和浓度变化其配方比例也变化的现象;
  5. 食品计量单位多,存在价格容易出错的现象;
  6. 材料重复利用多,造成成本统计困难的现象;
  7. 成品、原材料库存反映不及时;
  8. 手工排程为主,导致计算工作量大、任务分配不均等现象;
  9. 制约因素多,存在生产线多品种生产、品种多线生产的现象;
  10. 瓶颈设备有限,造成设备资源限制浪费;
  11. 受订单变更、插单的影响,安全库存供应不足;
  12. 市场需求变化快,存在交期短、频繁插单等现象;
  13. 生产设备水平落后,存在能耗、物料偏高的现象;
  14. 生产模式以批量生产、连续生产方式为主。

二、食品行业生产管理难点

生产计划制定难:由于产品品质样红多、工厂多,生产计划层级多,计划安排混乱,难以及时反映物料与物料之间、与工厂之间的供给关系。

库存管理难:产品保质期短、周转率要求高,加上产品种类多、时效性高,发货收货确定、查询等操作工作量大,无法使用先进先出的管理方式。

生产现场数据汇总难:难以为计划人员提供准确的数据依据、掌控车间在制品数量,难以及时了解车间领、用料信息和把握生产线上各工序工作情况。

配方管理复杂:食品企业的配方属于机密资料,配方更改频繁容易导致更改记录增多,增加了配方的管理难度,这也难以精确掌握原料损耗程度。

批次跟踪和保质期管理难:由于企业难以减少原料、半成品、成品积少成多的库存现象,增加了保质期管理难度,订单批量问题也影响计划人员对原料过期情况的把握,加上紧急插单等特殊情况,也影响了保质期计划。

三、安达发APS高级排程系统给食品企业带来的价值

  1. 时间:许多食品制造商会花费大量时间来尝试排程最有利的过程。引进安达发APS高级排程系统,这是基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统,通过同步考虑多种有限能力资源的约束,依据各种预设规则,通过非常复杂的智能化数学算法,反复模拟、试探、优化、计算,最终给出相对最优的详细计划。而且排程计算过程所花费的时间最快仅需几分钟就可以完成,相对于传统的人工计算,大大节约了时间。
  2. 成本:安达发APS高级排程系统排程的优化,能够清理生产过程并使其效率更高,降低了生产过程的成本,从而改进生产流程消除库存中低效率和瓶颈,最终减少库存;同时,对于车间工作人员和计划人员也可以相对应的进行缩减(人力成本),长远来看即节省金钱。
  3. 管理:安达发APS高级排程系统在生产排程优化时,可实时提供生产现场(包括外协/委外订单)的数据信息,对于管理人员来说,可以及时地调整物料投入方案,在节省成本、方便管理的同时,也为企业留下了相对可行的管理资产,从而优化管理。