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物料需求,一般都是到过来算的。从成品需求量(订单量),然后每个工序按照不同的产品将产生中间在制品,对每个工序来说都应该有一个资源利用率,说白了就是一个投入产出比。一般都是下工序向上工序提出物料需求。瓶颈工序有优先权。按照这个逻辑可以汇总一个大的物料需求。物料需求可以是单一的物流,也可能成为多项交叉的。根据物流复杂程度你必须考虑整体物流必须是平衡的。冲整个物流来看生产设计原则是上工序能力大于下工序。瓶颈工序就是上工序大于本工序,而本工序不能满足下工序。这就是瓶颈。物料需求最怕的就是这些工序。这个时候不是从成品来算,因为生产组织目标是最大发挥瓶颈工序能力,一切物料需求从瓶颈工序往上倒推,往下顺延。
生产车间中,每条产线、每台机,应该在几点几分到几点几分,先做哪张生产单,aps计划排产做多少量,用什么模具治具,要用什么物料,用多少量。
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