MES精益制造执行系统
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安达发MES软件程序主要功能模块
序号 功能模块 序号 功能模块
1 设备使用管理 9 不良品维修
2 模具使用管理 10 包装管理
3 IQC供应商来料检验 11 完成品抽检
4 供应商来料条码化 12 不良品处理
5 生产派工 13 工序进度管理
6 SMT上料管理 14 数据采集
7 工序投料 15 电子看板
8 工序检测 16 历史追溯
安达发注塑mes应用场景描述
  1. 未来这台机,这条产线应该做哪个订单的哪个工序多少量?有什么要提准备的?往往不知道或无法快速预先得知。
  2. 当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何?哪些未按计划开始?哪些未按计划完工?特急件是哪些?良品数、不良品数分别多少?每天的生产数据需要人工事后填写和统计,管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况。
  3. 当前谁的效率高?谁的效率低?因为没有即时的目视指令和电子看板,现场人员没有绩效对比和竞争,没有紧迫感。
  4. 当前哪些机台产线是在工作或是停机?机台、产线有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?利用率是多少?
  5. 过去几小时之内,车间出现最多的不良品是什么原因造成的?不良率有多高?
  6. 用户投诉产品不良时,如何立即追溯该产品的历史生产过程信息?如:是谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的?该产品加工过程经过了哪些工序?当时的工艺参数是怎样的?
安达发机加mes带给制造业的核心价值
  1. 通过工序排程、人员派工、设备准备等方式,提前准确下达未来精细生产计划。
  2. 通过“设备实时数据采集、报工、电子看板” 等方式即时反映出当前实际生产状况如2.进度、达成率、不良、损耗等。
  3. 从生产节拍、设备、模治具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表,可清楚明白的看出实际生产绩效。
  4. 追溯某一产品的历史生产数据,如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的?经过了哪些工序?当时的工艺参数是怎样的等等

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